起重機，尤其是大型起重機，給人的感覺是“傻大笨粗”。但是在新鄉(xiāng)長垣，一家起重機制造企業(yè)通過安裝“智慧大腦”，讓起重機變得心靈手巧。

河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：今天體驗一把，當一次起重機操作員

現場準備起重機運行畫面+特技+出鏡現場

河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：運行到料斗二

記者語音操控智能起重機畫面+起重機精準運行+運料機器人畫面+特技

語音操控，精準定位，自動運行，原本高大笨重的機械在5G、AI等數字技術的加持下，就有了“智慧大腦”，變得聰明而又靈活。

衛(wèi)華集團精加工車間 車間調度 杜廣明：用我們自主研發(fā)的機器人自動搬運，機械手自動上下料，車床自動加工，全自動化智能生產，1小時能車6件起重機航車車輪，24小時可以不停生產。

衛(wèi)華集團生產制造中心副總監(jiān) 代艷云：我們這條智能產線上線后，代替了原來產線50個工人的作業(yè)，1個小時就可以下線1臺(起重機)梁盒。

河南廣電大象新聞記者 胡冰冰：想讓這些大塊頭集剛才的各種才能于一身可不是一件容易的事，但是衛(wèi)華做到了，這還要從一張來自太空的訂單說起。

衛(wèi)華集團研發(fā)中心總監(jiān) 丁海洋：這個訂單當時難為住我們了，給我們團隊帶來非常大的挑戰(zhàn)。我們要在運載火箭的發(fā)射架上架設我們的起重機，要有更高的防搖效果，定位精度，系統(tǒng)的可靠性。而項目的緊急性需要我們機械、電氣、軟件、控制等幾個部門協(xié)同攻關。

六個月交付訂單，如何在塔尖上起舞，大膽創(chuàng)新的衛(wèi)華把攻關指揮棒交給了一群90后科研團隊。年輕人就是思路開闊、想法大膽，他們采用更高的定位精度和防搖效果、冗余安全備份設計、自主可控的國產PLC軟硬件設計等等，甚至還能從手游和科幻電影中汲取靈感，解決技術難題。

衛(wèi)華集團研發(fā)中心電氣工程師 紀帥朋：我們采用正向研發(fā)的模式，用數字孿生技術把實驗設計和模擬前移，早發(fā)現問題早解決。

衛(wèi)華集團研發(fā)中心電氣工程師 張世成：幾個部門的同事相互對數據，改模型，敢想敢拼嘛，一定能出成果。

六個月后，中國航天吊裝領域最大的塔式起重機在我國某衛(wèi)星發(fā)射基地成功落地，這次太空訂單的完美交付，也讓衛(wèi)華在新中式智能起重機的研發(fā)生產上突飛猛進。

衛(wèi)華集團研發(fā)中心總監(jiān) 丁海洋：我們的新中式起重機和傳統(tǒng)起重機相比自重可以降低25%，高度降低30%，能耗降低20%，能夠自動檢測，自動識別，路線規(guī)劃，自動避障，基于數字化智能化的新中式起重機標準作為通用技術已經全面鋪開。

智能化引領，衛(wèi)華逐步向服務型制造轉型，自主研發(fā)的全生命周期服務和系統(tǒng)解決方案，不但性價比高，技術強，還不斷打破各項技術壁壘，用中國方案解決世界起重行業(yè)難題。

衛(wèi)華集團執(zhí)行董事長 李國強：未來的競爭是產業(yè)鏈之間的競爭，我們要圍繞數字化、智能化、綠色化的發(fā)展方向，依托低碳智能裝備制造基地，圍繞高端智能裝備，核心關鍵零部件等方面，打造具有全球競爭力的起重產業(yè)供應鏈聯(lián)盟。

依托衛(wèi)華集團的龍頭帶動，長垣全力拉長起重機械制造產業(yè)鏈條，集聚規(guī)模以上整機生產企業(yè)114家，配套生產企業(yè)1042家，國內市場占有率70%

長垣經濟技術開發(fā)區(qū)管委會副主任 王根勝：我們支持行業(yè)龍頭企業(yè)做大做強，鼓勵中小企業(yè)專注于細分領域，龍頭企業(yè)牽引全鏈優(yōu)化、“鏈主企業(yè)”帶動全產業(yè)鏈受益、大中小企業(yè)融通的發(fā)展格局逐漸形成。

責任編輯:張月

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