河南中原黃金冶煉廠有限責任公司加大綠色化改造，實現“吃干榨凈”“變廢為寶”。

靈寶華鑫銅箔有限責任公司生產車間，工人正在生產銅箔。

三門峽戴卡輪轂制造有限公司，工人正在生產線上加緊生產訂單產品，滿足國際市場需求。

中國平煤神馬集團天源新能源花山光伏電站。中國平煤神馬集團供圖

鶴壁初步形成集衛(wèi)星制造、火箭研制、衛(wèi)星測運控管理、數據應用于一體的商業(yè)航天全產業(yè)鏈。圖為天章衛(wèi)星智造基地。鶴壁市淇濱區(qū)委宣傳部供圖

□本報記者 王小萍 趙力文

河南，作為礦產資源大省，在能源原材料領域有著舉足輕重的地位。資源型城市，因資源而興，曾撐起了河南經濟的半壁江山。然而，隨著資源逐漸枯竭，不少地方陷入了經濟結構失衡、接續(xù)替代產業(yè)發(fā)展乏力、生態(tài)環(huán)境破壞嚴重等困境，轉型迫在眉睫。

三門峽市作為典型的資源型城市，也同樣面臨傳統(tǒng)工業(yè)占比高、增長動能不足的困境，自2019年起，每年拿出專項資金推動技術改造、綠色化改造、智能化改造，先后推動846家企業(yè)實施“三大改造”項目1506個，推動黃(金)、白(鋁)、黑(煤)等傳統(tǒng)礦業(yè)向稀散金屬、鋰電銅箔、鋁精深加工、鎵基材料等價值鏈中高端躍升，企業(yè)活力明顯增強，企業(yè)效益大幅提升，傳統(tǒng)產業(yè)煥發(fā)新生。這一轉型路徑也為資源型城市破解路徑依賴、重塑競爭優(yōu)勢提供了鮮活樣本和實踐經驗。

政策“點火器”破解“不愿改”

在靈寶寶鑫電子科技有限公司的生箔車間，4.5微米銅箔如蟬翼般從電解槽中剝離。這種打破日韓壟斷的極薄鋰電材料，正被裝入寧德時代的電池包。

“每卷銅箔長度從3萬米提升到7萬米，故障率下降70%，秘訣在技改獎補政策。”企業(yè)負責人展示賬本：2023年獲得市級“三大改造”專項資金500萬元，帶動企業(yè)投入2.1億元升級立體智能倉儲系統(tǒng)。

華鑫銅箔的實踐更加生動，該企業(yè)緊緊圍繞關鍵基礎材料、核心基礎零部件、先進基礎工藝和產業(yè)技術基礎等產業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，實施年產10000噸電解銅箔綜合能效改造提升、年產8000噸HVLP電解銅箔、一期電解銅箔設備升級改造等“三大改造”項目，大幅提高銅箔產能、性能和質量。

這樣的故事并非個例。2019年，三門峽在全省率先設立“三大改造”專項資金池，首年投入5000萬元，2021年擴容至1億元且“上不封頂”。資金采用“設備投資獎補+標桿獎勵”雙軌制，即企業(yè)采購智能裝備可按發(fā)票額15%申領補貼，獲評省級以上智能工廠再獎50萬元。政策實施以來，累計發(fā)放獎補資金3.64億元，惠及305個項目，直接撬動企業(yè)技改投入1360.8億元。

“真金白銀消解了企業(yè)‘改不起’的顧慮。”三門峽市工信局局長薛蒲生算了一筆賬：實施改造的企業(yè)生產效率平均提升42%，成本降低26%，訂單響應速度加快50%。

數字“新引擎”驅動“不會改”

在河南駿通車輛有限公司的焊接車間，橘色機械臂精準舞動，每4分鐘就完成1臺專用車架焊接。智能化改造讓效率倍增——過去靠工人師傅憑經驗操作，現在靠5G+工業(yè)互聯(lián)網。

在黃金冶煉龍頭企業(yè)國投金城冶金，“無人行車+智能配礦”系統(tǒng)使銅冶煉回收率提高1.2個百分點，年增效超億元。

仰韶酒業(yè)上馬智能化包裝車間，相比傳統(tǒng)包裝減少用工40%，成裝效率提升4倍。3萬噸智能釀造一車間和四車間項目，在裝甑、蒸餾、摘酒、攤晾等工序實現了自動化、數字化控制。

面對中小企業(yè)“不會改”的困境，三門峽構建“診斷+標桿+平臺”三級賦能體系：

專家問診——組建200人工業(yè)互聯(lián)網專家?guī)欤瑸閯傆?、煤化工等傳統(tǒng)產業(yè)定制改造方案。

標桿引領——培育11家省級智能工廠、16個智能車間，組織企業(yè)走進標桿企業(yè)現場教學。

平臺筑基——引入工業(yè)互聯(lián)網平臺，提供工業(yè)軟件，促成供需對接。

智能化改造的“乘數效應”正在釋放。全市規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)智能應用場景覆蓋率達85.8%，工業(yè)機器人密度提升至246臺每萬人。

綠色“基因重組”實現“改得好”

走進三門峽神通碳素有限公司的智能控制中心，大屏幕上實時跳動著煅燒爐的溫度曲線、能耗數據和排放指標。車間內，無人操作的AGV小車穿梭運送物料，全自動生產線正將石油焦轉化為特種石墨材料。而在五年前，這里還是另一番景象：設備老舊、煙塵彌漫，因環(huán)保不達標屢遭限產。

近三年，神通碳素經過“三大改造”，產值較2020年增長4倍，生產能耗大幅降低，污染物排放大幅減少，完成從“污染大戶”到“行業(yè)標桿”的逆襲。

萬貫實業(yè)脫胎于傳統(tǒng)碳素產業(yè)，圍繞特種石墨生產工藝，實施改造提升項目，依托MES系統(tǒng)搭建智能工廠雛形，結合PLC技術實現生產設備智能控制，對溫度、濕度、潔凈度等生產環(huán)境全方位把控，使得新產品質量達到國際先進水平。

工業(yè)企業(yè)轉型，必須破解“綠色不等式”。為此，三門峽市持續(xù)開展綠色化改造：

淘汰“黑色產能”——關停34家剛玉企業(yè)，推動剩余39家實施雙堿法脫硫改造。

改造“灰色產線”——在電解鋁、水泥等行業(yè)推廣余熱發(fā)電，年節(jié)電1.2億千瓦時。

培育“綠色工廠”——創(chuàng)建6家國家級綠色工廠、15家省級綠色工廠，靈寶開發(fā)區(qū)入選國家級綠色園區(qū)。

綠色轉型的“含金量”持續(xù)顯現。東方希望三門峽鋁業(yè)通過焙燒爐煙氣余熱回收，年節(jié)煤2.56萬噸;恒康鋁業(yè)采用永磁電機技術，電解槽每年節(jié)電6240萬千瓦時;開祥精細化工持續(xù)推進智能手段應用于生產經營全過程，先后實現了全國石油和化學工業(yè)綠色工廠、河南省綠色工廠和國家級綠色工廠的“全滿貫”。

“三重奏”的啟示

通過“三大改造”，三門峽市傳統(tǒng)工業(yè)積極轉型，從盤活停產半停產企業(yè)，到壯大優(yōu)勢產業(yè)，再到激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)新產品，猶如奏響了一曲激昂的產業(yè)升級“三重奏”。

對照規(guī)上工業(yè)門類占比變化，三門峽市采礦業(yè)從2016年的五成降到了如今的不足兩成，制造業(yè)從2016年的四成增加至如今的七成。一降一升，反映了全市工業(yè)對資源的依賴度逐漸降低。

2023年，三門峽市技改投資增速居全省第一，“三大改造”工作作為省政府督查典型案例全省通報表揚。育好培優(yōu)專精特新中小企業(yè)工作作為2024年下半年省政府集中督查發(fā)現典型案例通報表揚。

三門峽的轉型實踐，為河南工業(yè)升級提供了三重啟示：

政策設計要“精準滴灌”。針對企業(yè)“不敢改”“不會改”痛點，制定政策護航機制。

要素配置重“生態(tài)優(yōu)先”。將環(huán)境容量作為項目審批硬約束，推動剛玉等產業(yè)“上云、用數、賦智”，降能耗減污染。

產業(yè)升級需“雙輪驅動”。既做優(yōu)黃金、鋁材等傳統(tǒng)產業(yè)長板，又培育鎵基半導體新材料、新能源等新增長極。

如今的三門峽，銅箔產能占全國40%，壓延銅箔應用于中國空間站;黃金冶煉技術國際領先，從礦渣中提取的錸金屬助力航天發(fā)動機;剛玉產業(yè)制定國家行業(yè)標準……這座曾依賴“資源飯”的城市，正以“創(chuàng)新飯”重塑產業(yè)基因，為河南建設制造業(yè)強省奏響協(xié)奏曲。

資源型城市如何轉型逆襲，以創(chuàng)新驅動實現轉型突破，河南鶴壁、平頂山等城市都在探索，并在各自的領域里綻放光彩。

鶴壁搶抓資源型地區(qū)轉型發(fā)展政策機遇，加快產業(yè)結構戰(zhàn)略性調整步伐，高質量培育接續(xù)替代產業(yè)，從煤炭資源枯竭城市轉型為生態(tài)宜居城市。如今的鶴壁，煤炭產業(yè)占比由90%以上下降為10%左右，高新技術產業(yè)占比提高至55%以上，數字經濟核心產業(yè)占比連續(xù)3年居全省第二位，實現了從傳統(tǒng)“煤城”向“現代產業(yè)新城”的蝶變。

平頂山市因煤而興，近年來以中國尼龍城高質量發(fā)展和白龜湖科創(chuàng)新城高水平建設為牽引，加快高質量轉型發(fā)展。煉焦煤資源綠色開發(fā)全國重點實驗室、國家高壓電器產品質量監(jiān)督檢驗中心、堯山實驗室等陸續(xù)落戶投用或獲批建設，省級以上創(chuàng)新平臺達到336家。國家高新技術企業(yè)398家、科技型中小企業(yè)690家，規(guī)上工業(yè)企業(yè)研發(fā)活動覆蓋率達到79.5%。平頂山正在一步步實現由資源路徑依賴向創(chuàng)新驅動發(fā)展、“能源之都”向“材料之都”、單一礦業(yè)城市向區(qū)域性功能城市、“煤城”向“美城”的轉變，展現出廣闊的發(fā)展前景。

向新而行，行穩(wěn)致遠。河南的資源型城市路徑各有側重，但共同創(chuàng)出了更高效、更可持續(xù)、更具生命力的產業(yè)體系。資源型城市重構未來，必須走綠色、智能和可持續(xù)的發(fā)展道路。找準方向，堅持不懈，我們將在這條道路上迅跑。

本版圖片除署名外均為 孫猛 攝

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